給水泵產(chǎn)生汽化的原因和處理措施

1、給水泵產(chǎn)生汽化的原因：

1）在使用安裝臥式給水泵時水泵的安裝高度太高。給水泵安裝高度過高，給水泵的吸水口處的真空度不斷增加，導致給水泵腔內(nèi)壓力降得過低，這也就是水泵產(chǎn)生汽蝕的原因之一。

2）水泵的實際使用工況與泵出廠設計工況點相差太多。當水泵在不在允許工況點附近下運行時，也會在給水泵葉輪下面發(fā)生自下而上的渦帶。當渦帶的中心壓力降低到 蒸汽飽和壓力 時，此渦帶就會變?yōu)槠g帶。當此渦帶延生到泵內(nèi)時，不但能促使與加重水泵葉輪及泵體的汽蝕，甚至還會引起水泵的激烈振動和發(fā)出不正常的聲音，這也是水泵產(chǎn)生汽蝕的原因。

3）水泵的入水流量不夠。由于管道泵的進口管道彎頭太多或者進口管徑太小導致進口流量及壓力分布不均勻，導致水泵的進口流量不夠； 進水池水流太快產(chǎn)生漩渦也會使水泵的入口將空氣吸入，同樣也會使水泵入口流量不夠、壓力分布不均勻，從而導致水泵產(chǎn)生汽蝕的現(xiàn)象。所以水中含氣量太大，則 水泵發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象更容易。

4）水泵使用地區(qū)的海拔太高，通常在高海拔地區(qū)使用水泵，大氣壓力特別低，這樣會使水泵進口口的壓力也相對較低；或者水泵輸送的水溫度太高，出現(xiàn)冒泡的現(xiàn)象，水溫較高時，蒸汽飽和壓力就會越大，水就越容易汽化，這也是 水泵產(chǎn)生汽蝕的原因。

2、給水泵汽化處置措施：

1） 在汽鍋焚燒升壓階段，電泵汽化時，應緊急停泵待汽化消除后重新啟動，若在帶負荷進程中電泵汽化，應將負荷迅速移至汽泵再停電泵；

2） 汽泵汽化時應立即啟動電泵，遏制汽化的汽泵，并憑據(jù)情況決議是否下降負荷運行；

3）開啟停運汽化泵有關放水門和空氣門，盤動轉(zhuǎn)子靈活后方可啟動，再次啟動前，應仔細傾聽內(nèi)部聲音檢查振動情況；

3、給水泵汽化的危害

1）給水泵產(chǎn)生振動和噪聲

給水泵汽蝕時，汽泡在高壓區(qū)內(nèi)連續(xù)不斷發(fā)生突然潰滅，并伴隨著強烈的水擊，這時會產(chǎn)生頻率為600~25000Hz的噪音，泵內(nèi)可聽到劈劈、啪啪的爆炸聲，同時機組產(chǎn)生振動，機組的振動又將促使更多的空泡發(fā)生潰滅，兩者相互激勵，當頻率接近于裝置的固有頻率時，機組將發(fā)生強烈的共振，稱為汽蝕共振，這時，機組不應工作；

2）給水泵過流部件的汽蝕破壞

給水泵長時間在汽蝕條件下工作時，在連續(xù)強烈的高頻（600~25000Hz）沖擊下（壓力達50MPa），金屬表面出現(xiàn)麻點，嚴重時金屬晶粒松動并脫落，呈現(xiàn)出蜂窩狀、海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀甚至穿孔、斷裂；

實踐證明，汽蝕破壞的部位，正是汽泡消失之處，所以常常在葉輪出口和壓水室進口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。軸流泵和斜流泵，通常在葉片背面和外周出現(xiàn)破壞（葉片與葉輪室接觸的地方，即間隙汽蝕）；

3）給水泵性能下降

給水泵剛發(fā)生汽蝕時，對泵性能影響不大，待汽蝕發(fā)展到定程度，由于葉輪和液體的能量交換受到干擾和破壞，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、揚程、效率 、軸功率曲線就會顯著下降。低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性急速下降；高比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性下降較為緩慢，只是到了某個流量后，性能才急劇下降；軸流泵無顯著下降階段,多級泵汽蝕只限于第，因而性能下降較單級泵為小。

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